PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成設計與實現(xiàn)

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信息集成在今天和今后都是企業(yè)信息化的主要內容，也是實施諸如并行工程等其他先進技術的基礎。     PDM是對工程數據管理、文檔管理、產品信息管理、技術數據管理、技術信息管理、圖像管理以及其他產品定義信息管理技術的一種概括與擴展。PDM系統(tǒng)的功能包括：用戶和組織管理、權限管理、系統(tǒng)備份與恢復、文檔資料管理、軟件工具集成、查詢和檢索功能、產品結構管理與配置、更改管理和工作流程審批等。

ERP是將企業(yè)所有資源進行整合集成管理，簡單地說是將企業(yè)的三大流：物流、資金流和信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。各個廠家ERP產品的風格與側重點不盡相同，因而其ERP產品的模塊結構和功能也相差較大。ERP系統(tǒng)從大的方面來講主要功能包括：生產控制管理、財務管理、物流管理和人力資源管理，其中每一個功能又可細分。

雖然兩種系統(tǒng)有不同的功能和作用，但他們管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清單、物料分類和產品結構等。數據信息主要由設計產生，在PDM系統(tǒng)中建立并形成產品結構樹，而產品的完成則是ERP系統(tǒng)具體實現(xiàn)。

ERP系統(tǒng)中的管理對象和PDM系統(tǒng)中的管理對象是關聯(lián)的，產品結構樹(BOM表)是連接兩個系統(tǒng)的關鍵。ERP系統(tǒng)控制的生產過程序列是對PDM系統(tǒng)中產品信息邏輯關系的物理執(zhí)行和驗證，是PDM系統(tǒng)所管理的產品信息和信息邏輯的發(fā)展。PDM系統(tǒng)所管理的產品信息和信息邏輯關系是ERP系統(tǒng)中生產流程的優(yōu)化基礎和理論依據。

通過PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的集成方式的探索和研究，實現(xiàn)數據的一致性，達到數據共享，把ERP軟件所需要的、設計可提供的最終設計結果數據，很容易地從PDM系統(tǒng)傳遞到ERP系統(tǒng)，供ERP系統(tǒng)使用，避免了由于數據重復輸入造成的錯誤。通過集成打通兩個信息孤島信息傳遞，對于提高企業(yè)信息化的水平，利用信息化提高技術和管理水平具有重要的意義。

通過PDM軟件與ERP軟件的集成，減少信息傳遞的中間環(huán)節(jié)，節(jié)省時間，提高效率，減少了手工傳遞帶來的人為錯誤，提高了企業(yè)的快速響應能力。PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的集成將促進不同功能的協(xié)調，減少手工干預并減少錯誤。PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的集成能使管理信息系統(tǒng)更加完善，是制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展方向之一。其集成為企業(yè)的信息化發(fā)展乃至整個企業(yè)的發(fā)展帶來起到很大的促進作用和重大影響。

目前，國內企業(yè)的ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)應用才起步不久，全國企業(yè)中應用了ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)的只是少數，很多企業(yè)正在考慮應用ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)。因此，研究如何將ERP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)進行集成，以及實現(xiàn)集成，將對其他企業(yè)ERP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的集成具有很強的借鑒價值和參考意義。

一、信息集成方案

目前，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的信息集成主要有以下幾種方案：

(1)內部函數調用。這種信息集成是利用PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)各自提供的API函數訪問數據庫，實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的信息傳遞和交換。這種方案只適合于PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都能提供訪問數據庫的API函數。

(2)直接數據庫訪問。這種信息集成是通過對PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數據庫的分析，直接對數據庫及其屬性進行訪問來實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間信息交換。運用此信息集成是以對PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數據庫結構分析清楚為前提，但大多數PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)的數據庫系統(tǒng)中表與表之間存在復雜的關聯(lián)關系，不容易搞清楚數據庫結構及表之間的關系，需要花費大量的時間才能分析清楚系統(tǒng)的數據庫結構。此外，由于PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的版本升級可能會對各自的數據庫結構進行調整，因此，以此信息集成技術實現(xiàn)PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的信息集成存在著失效的風險。

(3)中間文件交換或中間數據庫交換。這種信息集成技術是將PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)需要交換的信息按照統(tǒng)一的文件格式、數據庫結構和接口要求進行存儲，PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)通過各自編制的數據導入/導出接口來實現(xiàn)兩系統(tǒng)的信息交換。與上述兩種信息集成技術相比，此信息集成技術有開發(fā)量少，周期短、集成成本低、容易實施、見效快等特點。中間文件交換的信息集成途徑，要求中間文件的文件名命名規(guī)則、文件格式約定以及文件的存儲路徑必須統(tǒng)一，其靈活性較差，效率低。采用中間數據庫交換相對于中間文件交換的好處是訪問數據方便，效率高，擴充信息內容方便，并可由中間數據庫對訪問數據實現(xiàn)權限管理。中間文件交換或中間數據庫交換減少了信息集成對PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的數據結構依賴。

(4)內部函數調用、中間文件交換、中間數據庫交換和直接數據庫訪問等技術相結合。這種方案可以對不同信息采用不同的信息集成方案，靈活搭配選擇。

有時候企業(yè)使用的PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)不能完全滿足用內部函數調用、直接數據庫訪問和中間文件交換或中間數據庫交換等方案中單一辦法去解決所有信息集成時，只要那些信息滿足某種解決方案，就用該方案去解決那些信息的傳遞問題，那么系統(tǒng)的集成就變的容易起來。

采用這種集成方式的優(yōu)點是，容易實現(xiàn)信息集成，二次開發(fā)的工作量少，實施難度小，用的時間少，費用低，對數據的訪問和權限控制可以靈活處理，容易滿足客戶各方面需要。

對西開公司，信息集成的方法采用內部函數調用、中間數據庫交換和直接數據庫訪問等技術相結合的方式。

二、信息集成的內容

產品結構是PDM和ERP系統(tǒng)的核心。BOM是PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的重要組成部分，是制造型企業(yè)的核心數據，也是PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)兩大信息平臺的交匯點。

在PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間，需要共享的信息主要包括零件基本記錄和產品結構信息，需要交換的信息應根據不同企業(yè)的需求而有不同的具體內容。

產品結構信息由物料由所構成。為了保證PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)信息集成，首先要統(tǒng)一PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中物料編碼規(guī)則。使統(tǒng)一編碼在兩個系統(tǒng)中表示的是同一種物料，這也是信息集成的基礎。

每種物料的屬性信息（如生產、采購、進口和標準件等）是ERP系統(tǒng)對產品結構信息處理的依據，因此也需要把這些信息從PDM傳遞到ERP系統(tǒng)，共享這些信息。兩種系統(tǒng)對這些信息的描述必須一致，以便信息的共享。

三、信息集成方案設計與實現(xiàn)

1.單層BOM和物料信息發(fā)布流程設計

單層BOM和物料信息是靜態(tài)數據，在產品設計中會被多處引用，是PDM和ERP兩種系統(tǒng)地基礎數據，必須在其生效時就傳入ERP系統(tǒng)，供ERP系統(tǒng)使用。單層BOM和物料信息只有通過審批流程后才能成為有效數據，這些信息的及時傳遞也影響ERP系統(tǒng)工作是否能及時開展，因此單層BOM和物料信息的傳遞放在其生效審批流程中完成。在所有需要向ERP系統(tǒng)傳輸單層BOM和物料信息的流程中加入下傳ERP環(huán)節(jié)。由該環(huán)節(jié)實現(xiàn)把PDM系統(tǒng)的單層BOM和物料信息發(fā)布到ERP系統(tǒng)。其流程示例如圖1所示。

“下傳ERP”環(huán)節(jié)采用Java API 函數在Teamcenter Engineering客戶端提取Teamcenter Engineering數據，通過JDBC把數據直接寫入XKSCGL系統(tǒng)的Informix數據庫。這樣就解決了單層BOM和物料信息在兩個系統(tǒng)中的一致性和信息同步的問題。審批流程中信息傳遞的實現(xiàn)界面如圖2所示。

    2.工程數據發(fā)布菜單設計

工程數據是動態(tài)數據，是引用單層BOM和物料信息構成的，是根據每個客戶的個性化要求設計的。工程數據發(fā)布只有在工程設計的整體或一部分完成后，并且該工程的所有或相應圖樣被審批后才能進行。工程數據的傳輸采用中間數據庫交換的方式進行。

在Teamcenter Engineering軟件的PSE菜單中增加“下傳ERP”菜單，該菜單下掛兩個子項“工程信息表導入”和“事件查看器”。通過“工程信息表導入”菜單直接把工程數據發(fā)布到XKSCGL系統(tǒng)。通過“事件查看器”菜單查看把工程數據發(fā)布到XKSCGL系統(tǒng)的歷史紀錄。其模型如圖3所示（圖中箭頭為控制流）。

工程數據的發(fā)布，通過在PSE中的菜單完成。其實現(xiàn)如圖4所示。