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1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內照明與動力配線的鋼管敷設工程。

2、施工準備

2.1 材料

2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現象。

2.1.2 管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。

2.1.3 護口要完整無損。

2.1.4 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。

2.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。

2.1.6 使用的各種型鋼材質應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。

2.2 主要機具：煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲板、套管機、手槍鉆、電錘、射釘槍、拉鉚槍、水平尺、卷尺、角尺、手錘、鏨子、鋼鋸。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 暗管敷設

2.3.1.1 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。

2.3.1.2 預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。

2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸和位置配合土建施工。

2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。

2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。

2.3.1.6 隨墻（砌體）配合立管施工。

2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。

2.3.2 明管敷設

2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。

2.3.2.2 配合土建內裝修油漆、漿活完成后進行明配管。

2.3.2.3 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。

2.3.3 吊頂內或護墻板內管路敷設

2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。

2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。

3、操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1暗管敷設工藝流程：預制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)筑盒箱→管路連接→暗管敷設方式→變形縫處理→地線焊接。

3.1.2明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程：預制加工管彎、支吊架→測定盒箱及固定點位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷設與連接→變形縫處理→地線焊接。

3.2操作方法

3.2.1暗管敷設基本要求

3.2.1.1敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。

3.2.1.2暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距離墻（地）面凈距應不小于15mm。

3.2.1.3進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

3.2.1.4埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。

3.2.2預制加工

根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎；鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，切管的斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。

套絲時，管徑在20mm及其以下時，應分成二板套成，管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。

3.2.3測定盒、箱位置

根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。

3.2.4穩(wěn)筑盒、箱

3.2.4.1穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。

3.2.4.2托板穩(wěn)注燈頭盒，預制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10~20mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。

3.2.5管路連接

3.2.5.1管路連接方法有：管箍絲扣連接、套管連接、坡口焊接。

3.2.5.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

3.2.5.3管進盒、箱連接

（1）盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹

（2）管口入盒、箱，暗配管用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上的管入盒、箱時，要盒箱內的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。

3.2.6暗管敷設方式

3.2.6.1隨墻（砌體）配管

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。

3.2.6.2大模板混凝土墻配管

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔壁1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。

3.2.6.3現澆混凝土樓板配管

先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。管進盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。

3.2.7變形縫處理

變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。

3.2.8地線焊接

3.2.8.1管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。

3.2.8.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。

3.2.9明管敷設基本要求

根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設按設計和有關防爆規(guī)范施工。

3.2.10彎管、支架、吊架預制加工

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。

3.2.11測定盒、箱及固定點位置

3.2.11.1根據測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。

固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；

3.1.1固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

3.1.2盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側100~150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。

3.1.3管路敷設與連接

3.1.3.1敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。

3.1.3.2管路連接：管路連接應采用絲扣連接、或采用扣壓式管連接。

3.1.3.3鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內。

3.1.3.4金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：

（1）金屬軟管與鋼管或設備連接時，應用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。

（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。

（3）不得利用金屬軟管作為接地導體。

3.1.4吊頂內、護墻板內管路敷設，操作工藝及要求：

3.1.4.1材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

3.1.4.2會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。

3.1.4.3燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。

3.1.4.4管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內護口，管進盒箱以與內鎖緊螺母平為準。

3.1.4.5固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應單獨設架固定。

3.1.4.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加固定卡固定。

吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于檢修檢查。

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