上海某煉油聯(lián)合裝置及配套工程工藝管道工程施工組織設(shè)計(jì)

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　　1工程概況

　　1. 1工程簡(jiǎn)述

　　本工程為上海××股份有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計(jì)約17962.5米，包括28000標(biāo)米3/時(shí)制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實(shí)物工程量。

　　1. 2工程特點(diǎn)

　　（1） 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。

　?。?） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。

　?。?） 主要物流普遍溫度較高。

　?。?） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

　　（5） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。

　　1. 3施工方案綜述

　　根據(jù)本工程的具體情況和特點(diǎn)，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分預(yù)制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的預(yù)制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對(duì)焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。預(yù)制完成后及時(shí)安裝，減小預(yù)制場(chǎng)地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。

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